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Integridad Mecánica

 

Tenemos una gran experiencia en la generación de políticas, procedimientos y procesos de trabajo relacionados con la Integridad e Inspección Mecánica, así como en la definición y reporte de Indicadores Clave de Desempeño (KPI) y métricas. Hemos realizado evaluaciones de los programas de integridad mecánica existentes y recomendado e implementado mejoras donde ha sido requerido.

Nuestro equipo ha implementado y mantenido programas de inspección/integridad mecánica para instalaciones upstream, midstream y downstream.
La gestión de la integridad (MI) a través de un sistema, AIMS (Sistema de gestión de integridad de activos), garantiza el cumplimiento o propósito de los activos, y optimiza su vida útil.

Nuestros servicios tienen como objetivo minimizar el riesgo HSEQ (personas + grupos de interés + medio ambiente + calidad), además de optimizar las inspecciones, las tareas de mantenimiento y la vida útil de los activos.

Para cada proyecto, desarrollamos el siguiente alcance:

  1. Implementamos y desarrollamos planes de gestión de integridad y confiabilidad mecánica para prolongar la vida útil de los activos. Incluyendo entre otros:
  • Ensayos no destructivos.
  • Evaluación de fallos.
  • Estudios ECA.
  • Evaluaciones ECDA – ICDA.

2. Desarrollo e implementación de un Sistema de Gestión de Integridad de Activos o AIMS (Asset Integrity Management System)

«Un AIMS es un conjunto de procesos y herramientas que se utilizan para asegurar que los activos de una organización, como los ductos en la industria de petróleo y gas, se mantengan en condiciones operativas óptimas, minimizando los riesgos de fallos y asegurando la seguridad y la eficiencia operativa»

  • IMP (Programa de Gestión de Integridad).
  • Programa de formación y cualificación.
  • Procedimientos de registro.
  • Planes de respuesta.
  • Evaluar el riesgo y la variación del nivel de riesgo por segmento.
  • Procedimiento de toma de muestras.

3. Especificación y adquisición de software de soporte
4. Análisis de brechas y deficiencias
5. Diagnóstico de sistemas de transporte
6. Determinación del estado de las tuberías

7. Estudios privados sobre el IMP

• Identificar el impacto potencial en ubicaciones críticas
– Área de alta consecuencia (HCA)
– Áreas inusualmente sensibles (USAs)
• Evaluar el riesgo y clasificar segmentos.
• Realizar inspecciones, pruebas y exámenes de tuberías.
• Revisión de MOC (Gestión de Cambios).
• Evaluar el desempeño del programa de integridad.
• Evaluar la integridad de las tuberías.
• Actividades de corrección del canal de rendimiento.
• Desempeño preventivo y actividades de mitigación.
• Calcule los intervalos de reevaluación de la tubería.
• Emprender acciones para mejorar el programa de integridad.

8. Análisis de Inspección en Línea Interna (ILI).
9. Manual de operación y mantenimiento.

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